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　　本申请涉及面料染色的手艺范畴，具体公开了一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步调进行：S1：预定型；S2：退浆；S3：水洗中和；S4：染色；将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以分量份计为：单偶氮型染料25‑43份、碳酸氢钠10‑14份、水400‑600份以及染料粘合剂5‑8份；染料粘合剂的原料以分量百分比计包罗：聚酯型聚氨酯20‑24%、聚丙烯酸酰胺酯18‑22%、硅氧烷聚醚多元醇16‑20%、吐温‑80为10‑14%以及余量水；S5：洗涤；S6：脱水；S7：开幅；S8：定型；将！

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　　(19)中华人平易近国国度学问产权局 (12)发现专利申请 (10)申请发布号 CN 112726228 A (43)申请发布日 2021。04。30 (21)申请号 8。1 (22)申请日 2020。12。25 (71)申请人 绍兴柯桥育达纺染无限公司 地址 312030 浙江省绍兴市柯桥区滨海工 业区滨诚108号 (72)发现人 王越标王超群 (51)Int。Cl。 D06P 1/18 (2006。01) D06P 1/52 (2006。01) D06P 1/613 (2006。01) D06P 1/642 (2006。01) D06P 1/651 (2006。01) D06P 1/673 (2006。01) D06P 5/04 (2006。01) D06P 5/10 (2006。01) 要求书1页 仿单10页 附图1页 (54)发现名称 一种涤纶面料的染色工艺 (57)摘要 本申请涉及面料染色的手艺范畴，具体公开 了一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如 下步调进行：S1：预定型；S2：退浆；S3：水洗中和； S4：染色；将水洗中和后的坯布进行染色，所用染 料的各物质以分量份计为：单偶氮型染料25‑43 份、碳酸氢钠10‑14份、水400‑600份以及染料粘 合剂5‑8份；染料粘合剂的原料以分量百分比计 包罗：聚酯型聚氨酯20‑24%、聚丙烯酸酰胺酯18‑ 22%、硅氧烷聚醚多元醇16‑20%、吐温‑80为10‑ 14%以及余量水；S5：洗涤；S6：脱水；S7：开幅；S8： 定型；将颠末S7处置后的坯布进行定型；颠末S8 定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布料。染料粘 A 合剂能够将染料粘合正在面料概况，正在面料概况形 8 成一层概况膜，从而提高染料正在面料上的色牢 2 2 6 度，使得面料的耐洗牢度获得提高。 2 7 2 1 1 N C CN 112726228 A 要求书 1/1页 1。一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：将涤纶坯布进行如下步调进行： S1：预定型；将坯布进行预定型； S2：退浆；将颠末S1处置后的坯布进行退浆； S3：水洗中和；将颠末S2处置后的坯布进行水洗中和； S4：染色；将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以分量份计为：单偶氮型 染料25‑43份、碳酸氢钠10‑14份、水400‑600份以及染料粘合剂5‑8份；染料粘合剂的原料以 分量百分比计包罗：聚酯型聚氨酯20‑24%、聚丙烯酸酰胺酯18‑22%、硅氧烷聚醚多元醇16‑ 20%、吐温‑80为10‑14%以及余量水； S5：洗涤；将颠末S4处置后的坯布进行洗涤； S6：脱水；将颠末S5处置后的坯布进行脱水； S7：开幅；将颠末S6处置后的坯布进行开幅； S8：定型；将颠末S7处置后的坯布进行定型； 颠末S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布料。 2。按照要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：所述染猜中还包罗以 分量份计的聚羟基硬脂酸5‑14份。 3。按照要求2所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：所述染液中还包罗以 分量份计的聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵20‑30份。 4。按照要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：所述染液中还包罗以 分量份计的亚二硫基二乙酸2‑5份、十八烷基异氰酸酯4‑9份、苯甲醇3‑5份以及二聚季戊四 醇六羟基硬脂酸酯10‑13份。 5。按照要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：所述S5洗涤包罗如下 步调： a、先将颠末S4染色后的坯布利用清水冲刷，持续冲刷15‑30min； b、将清水冲刷之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗时保 持液体的温度为40‑50℃，持续清洗25min。 6。按照要求5所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：还原剂各物质以分量 份计为：安全粉25‑47份、碳酸氢钠12‑32份、二月桂醇柠檬酸酯42‑57份以及氯化钠23‑27 份。 7。按照要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：所述S1预定型，将坯 布放入热定型机内进行预定型，所述热定型机的温度调理至140℃，预定型时间为4‑5min， 然后冷却至室温后再进行S2退浆。 8。按照要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征正在于：S8定型，然后将热定型机的温度调整为180℃，保温3min，热定型后进 行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为1。5h。 2 2 CN 112726228 A 仿单 1/10页 一种涤纶面料的染色工艺 手艺范畴 [0001] 本申请涉及面料染色的手艺范畴，特别是涉及一种涤纶面料的染色工艺。 布景手艺 [0002] 涤纶是合成纤维中的一个主要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯 二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯互换和缩聚反映 而制得的成纤高聚物‑聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处置制成的纤维。 [0003] 由涤纶纤维制成的涤纶织物具有弹性好、强度和初始模量高档长处，被普遍用于 服拆和财产用布。但因为涤纶中除存正在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，且因为其 极性较小，所以染色较为坚苦，易呈现上染率低，色牢度差等问题，因而亟需供给一种色牢 度高的涤纶面料的染色工艺。 发现内容 [0004] 为领会决涤纶面料染色后色牢度低的问题，本申请供给一种涤纶面料的染色工 艺。 [0005] 本申请供给的一种涤纶面料的染色工艺，采用如下的手艺方案： [0006] 一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步调进行： [0007] S1：预定型，将坯布进行预定型； [0008] S2：退浆，将颠末S1处置后的坯布进行退浆； [0009] S3：水洗中和，将颠末S2处置后的坯布进行水洗中和； [0010] S4：染色，将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以分量份计为：单偶 氮型染料25‑43份、碳酸氢钠10‑14份、水400‑600份以及染料粘合剂5‑8份；染料粘合剂的原 料以分量百分比计包罗：聚酯型聚氨酯20‑24％、聚丙烯酸酰胺酯18‑22％、硅氧烷聚醚多元 醇16‑20％、吐温‑80为10‑14％以及余量水； [0011] S5：洗涤，将颠末S4处置后的坯布进行洗涤； [0012] S6：脱水，将颠末S5处置后的坯布进行脱水； [0013] S7：开幅，将颠末S6处置后的坯布进行开幅； [0014] S8：定型，将颠末S7处置后的坯布进行定型； [0015] 颠末S8定型后的坯布即为染色完毕的涤纶布料。 [0016] 通过采用上述手艺方案，单偶氮型染料是一种分离染料，具有比力小，布局上 不带水溶性基团的特征。正在利用时需插手分离剂，以提高分离染料正在溶液中的分离性。 [0017] 碳酸氢钠是一种pH值缓冲剂，用以调理溶液的pH值，不变溶液的pH值。染料粘合剂 能够将染料粘合正在面料概况，正在面料概况构成一层概况膜，从而提高染料正在面料上的色牢 度，使得面料的耐洗牢度获得提高。 [0018] 聚酯型聚氨酯粘合剂具有不燃、柔嫩性好、环保、易清理等有点，正在利用能够付与 涂料优良的附着性，提高纱线的色牢度。聚丙烯酸酰胺酯粘合剂具有优良的耐老化泛黄性 3 3 CN 112726228 A 仿单 2/10页 能，性价比力高，但易发生粘辊现象。 [0019] 硅氧烷聚醚多元醇的端羟基活性较高，使聚氨酯材料上含有硅氧烷链段，提高聚氨酯材料的耐湿性和和婉性，付与纤维更好的 手感。 [0020] 做为本发现的进一步改良，所述染猜中还包罗以分量份计的聚羟基硬脂酸5‑14 份。 [0021] 通过采用上述手艺方案，聚羟基硬脂酸为水溶性聚合物，是一种新型绿色水性分 散剂，具有无磷、无毒、无公害和可完全生物降解的特征。对离子有极强的螯合能力，具有缓 蚀取阻垢双沉功能，对碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、磷酸钙等成垢盐类具有优良的阻垢结果，同 时具有分离感化并可无效防止金属设备的侵蚀，且能够无效的防止染浴中的钙、镁、铁等金 属离子沉淀后附着正在面料上，形成染色疵点，影响面料的染色结果。 [0022] 做为本发现的进一步改良，所述染液中还包罗以分量份计的聚丙烯酰基二甲基牛 磺酸铵20‑30份。 [0023] 通过采用上述手艺方案，聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵是一种优秀的概况活性剂， 可以或许降低水和油的概况张力，同时可以或许降低水和空气的概况张力，从而可以或许推进染液中各 物质之间的相容性， [0024] 做为本发现的进一步改良，所述染液中还包罗以分量份计的亚二硫基二乙酸2‑5 份、十八烷基异氰酸酯4‑9份、苯甲醇3‑5份以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯10‑13份。 [0025] 通过采用上述手艺方案，亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯、二聚季戊四醇六羟 基硬脂酸酯以及苯甲醇做为载体，使得单偶氮型染料愈加容易的上染至涤纶纤维中，提高 上染百分率。 [0026] 亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯配合构成 匀染剂，亚二硫基二乙酸有极强的润湿性，使得单偶氮型染料更快的润湿；十八烷基异氰酸 酯做为非离子型概况活性剂，使得单偶氮型染料的移染性提高，单偶氮型染料的移染有益 于降服染色过程中所形成的染色不均，发生匀染的产物。二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯做 为概况活性剂，可以或许取单偶氮型染料互相感化，从而减缓了单偶氮型染料上染至涤纶纤维 中，从而使得染色平均；亚二硫基二乙酸有优良的扩散性，二聚季戊四醇六羟基硬脂酸 酯和十八烷基异氰酸酯可以或许扩散至涤纶纤维中，从而起到染料的匀染感化。亚二硫基 二乙酸、十八烷基异氰酸酯、二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯以及苯甲醇四者互相连系利用， 可以或许提高最终涤纶面料的湿色牢度。 [0027] 做为本发现的进一步改良，所述S5洗涤包罗如下步调： [0028] a、先将颠末S4染色后的坯布利用清水冲刷，持续冲刷15‑30min； [0029] b、将清水冲刷之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗 时连结液体的温度为40‑50℃，持续清洗25min。 [0030] 做为本发现的进一步改良，还原剂各物质以分量份计为：安全粉25‑47份、碳酸氢 钠12‑32份、二月桂醇柠檬酸酯42‑57份以及氯化钠23‑27份。 [0031] 通过采用上述手艺方案，通过对上染之后的坯布利用清水洗去布料概况上的一些 未上染的染料，然后进行还原清洗，可以或许将涤纶布料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶布料 正在利用的过程呈现掉色的现象发生，通过正在还原剂中插手二月桂醇柠檬酸酯，二月桂醇柠 4 4 CN 112726228 A 仿单 3/10页 檬酸酯正在和碳酸氢钠以及氯化钠的感化下，可以或许提高涤纶布料的色牢度。 [0032] 做为本发现的进一步改良，所述S1预定型，将坯布放入热定型机内进行预定型，所 述热定型机的温度调理至140℃，预定型时间为4‑5min，然后冷却至室温后再进行S2退浆。 [0033] 通过采用上述手艺方案，通过140℃的高温以及4‑5min的保温，使得涤纶布料正在前 期出产中发生的皱痕和难以去除折痕被去除，而且将涤纶布料的尺寸进行固定，从而使得 涤纶布料后续染色愈加平均。 [0034] 做为本发现的进一步改良，S8定型，将颠末S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后 将热定型机的温度调整为180℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间 为1。5h。 [0035] 通过采用上述手艺方案，涤纶布进入热定型机后，温度达到180℃后保温3min，则 完全将涤纶布的尺寸不变下来，不会发生涤纶布经向和纬向的误差，而且正在此温度和时间 内也完全将涤纶布烘干，无效的加强了涤纶布爽滑、强力和挺括的手感；然后颠末1。5h将涤 纶布料冷却至25℃，迟缓的使得涤纶布料进行冷却，防止冷却速渡过快而毁伤布料。 [0036] 综上所述，本申请包罗以下至多一种无益手艺结果： [0037] 1、染料粘合剂能够将染料粘合正在面料概况，正在面料概况构成一层概况膜，从而提 高染料正在面料上的色牢度，使得面料的耐洗牢度获得提高； [0038] 2、聚羟基硬脂酸为水溶性聚合物，具有分离感化并可无效防止金属设备的侵蚀， 且能够无效的防止染浴中的钙、镁、铁等金属离子沉淀后附着正在面料上，形成染色疵点，影 响面料的染色结果； [0039] 3、亚二硫基二乙酸、十八烷基异氰酸酯、二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯以及苯甲 醇四者互相连系利用，可以或许提高最终涤纶面料的湿色牢度； [0040] 4、通过对上染之后的坯布利用清水洗去布料概况上的一些未上染的染料，然后进 行还原清洗，可以或许将涤纶布料上的一些浮色洗去，防止后续涤纶布料正在利用的过程呈现掉 色的现象发生，通过正在还原剂中插手二月桂醇柠檬酸酯，二月桂醇柠檬酸酯正在和碳酸氢钠 以及氯化钠的感化下，可以或许提高涤纶布料的色牢度。 附图申明 [0041] 图1为本申请一种涤纶面料的染色工艺的工艺流程图。 具体实施体例 [0042] 以下连系附图以及实施例，对本申请做进一步细致描述。 [0043] 本发现中各原料组分如表1所示。 [0044] 表1 5 5 CN 112726228 A 仿单 4/10页 [0045] [0046] [0047] 实施例1： [0048] 参照图1，本实施例公开了一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步调操 做： [0049] S1：预定型。将坯布进行预定型。先将选定好的涤纶坯布输送至热定型机内，再将 热定型机的温度调理至180℃，持续7min，然后将涤纶面料冷却至室温。 [0050] S2：退浆。将颠末S1处置后的坯布输送至浸轧机内，而且添加退浆液，退浆液的各 物质构成包罗烧碱40g/L以及去油精辟剂10g/L。添加时，先将烧碱插手至浸轧机内，搅拌 15min；然后将去油精辟剂添加至浸轧机内，节制浴比1！30，搅拌40min；接着将涤纶坯布正在 浸轧机内浸轧5h。去油精辟剂选用东莞市嘉宏无机硅科技无限公司出售的除油精练剂 Goon107。烧碱选用润凡化工无限公司出售的烧碱。 [0051] S3：水洗中和。将颠末S2处置后的坯布放入水洗机内进行水洗中和，利用清水冲刷 6 6 CN 112726228 A 仿单 5/10页 数次。 [0052] S4：染色。将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以分量份计为：单偶 氮型染料34份、碳酸氢钠12份、水500份以及染料粘合剂6份。此中染料粘合剂的原料以分量 百分比计为：聚酯型聚氨酯22％、聚丙烯酸酰胺酯20％、硅氧烷聚醚多元醇18％、吐温‑80为 12％以及水28％。单偶氮型染料选用河南至仁化工无限公司售出的偶氮玉红色素。 [0053] 先按分量份无先后挨次的将单偶氮型染料、碳酸氢钠、水以及染料粘合剂添加至 染液桶内搅拌10min，浴比1！50，加热至50℃，持续搅拌40min，然后将染液输送至染色机内， 接着将染色机内染液的温度以1。2℃/min的升温速度将染液升温至135℃，保温50min，然后 将染色机内染液以2。4℃/min的降温速度将染液的温度降至70℃，染色竣事。 [0054] S5：持续清洗。将颠末S4处置后的坯布输送至工业水洗机内利用清水频频冲刷 20min，持续水洗竣事。 [0055] S6：脱水。将颠末S5处置后的坯布输送至脱水机内进行脱水。 [0056] S7：开幅。将颠末S6处置后的坯布输送至开幅机内进行开幅。 [0057] S8：定型。将颠末S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为 170℃，保温45s，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为40min。 [0058] 进行成品检测，最初打卷包拆获得染色完毕的涤纶面料。 [0059] 实施例2： [0060] 取实施例1的区别正在于，S4染色中染料的各物质以分量份计为：单偶氮型染料34 份、碳酸氢钠12份、聚羟基硬脂酸10份、水500份以及染料粘合剂6份。 [0061] 实施例3： [0062] 取实施例2的区别正在于，S4染色中染料的各物质以分量份计为：单偶氮型染料34 份、碳酸氢钠12份、聚羟基硬脂酸10份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵25份、水500份以及染料 粘合剂6份。 [0063] 实施例4： [0064] 取实施例1的区别正在于，S4染色中染料的各物质以分量份计为：单偶氮型染料34 份、碳酸氢钠12份、亚二硫基二乙酸4份、十八烷基异氰酸酯6份、苯甲醇4份、二聚季戊四醇 六羟基硬脂酸酯12份、水500份以及染料粘合剂6份。 [0065] 实施例5： [0066] 取实施例1的区别正在于，S5：持续清洗包罗如下步调： [0067] a、先将颠末S4染色后的坯布输送至水槽中利用清水冲刷，持续冲刷22min。 [0068] b、将清水冲刷之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗 时连结液体的温度为45℃，持续清洗25min。此中还原剂选用安全粉，利用量为40g/L。 [0069] 实施例6： [0070] 取实施例5的区别正在于，S5持续清洗中的还原剂各物质以分量份计为：安全粉36 份、碳酸氢钠22份、二月桂醇柠檬酸酯50份以及氯化钠25份，还原剂的总利用量为40g/L。 [0071] 实施例7： [0072] 取实施例1的区别正在于，S1：预定型。将坯布进行预定型。先将选定好的涤纶坯布输 送至热定型机内，再将热定型机的温度调理至140℃，持续5min，然后将涤纶面料冷却至室 温。 7 7 CN 112726228 A 仿单 6/10页 [0073] 实施例8： [0074] 取实施例1的区别正在于，S1：预定型。将坯布进行预定型。先将选定好的涤纶坯布输 送至热定型机内，再将热定型机的温度调理至140℃，持续4min，然后将涤纶面料冷却至室 温。 [0075] S8：定型。将颠末S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为 180℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为1。5h。 [0076] 实施例9： [0077] 一种涤纶面料的染色工艺，将涤纶坯布进行如下步调操做： [0078] S1：预定型。将坯布进行预定型。先将选定好的涤纶坯布输送至热定型机内，再将 热定型机的温度调理至140℃，持续4。5min，然后将涤纶面料冷却至室温。 [0079] S2：退浆。将颠末S1处置后的坯布输送至浸轧机内，而且添加退浆液，退浆液的各 物质构成包罗烧碱40g/L以及去油精辟剂10g/L。添加时，先将烧碱插手至浸轧机内，搅拌 15min；然后将去油精辟剂添加至浸轧机内，节制浴比1！30，搅拌40min；接着将涤纶坯布正在 浸轧机内浸轧5h。去油精辟剂选用东莞市嘉宏无机硅科技无限公司出售的除油精练剂 Goon107。烧碱选用润凡化工无限公司出售的烧碱。 [0080] S3：水洗中和。将颠末S2处置后的坯布放入水洗机内进行水洗中和，利用清水冲刷 数次。 [0081] S4：染色。将水洗中和后的坯布进行染色，所用染料的各物质以分量份计为：单偶 氮型染料34份、碳酸氢钠12份、亚二硫基二乙酸4份、十八烷基异氰酸酯6份、苯甲醇4份、二 聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯12份、聚羟基硬脂酸10份、聚丙烯酰基二甲基牛磺酸铵25份、水 500份以及染料粘合剂6份。此中染料粘合剂的原料以分量百分比计为：聚酯型聚氨酯22％、 聚丙烯酸酰胺酯20％、硅氧烷聚醚多元醇18％、吐温‑80为12％以及水28％。单偶氮型染料 选用河南至仁化工无限公司售出的偶氮玉红色素。 [0082] 先按分量份无先后挨次的将单偶氮型染料、碳酸氢钠、水以及染料粘合剂添加至 染液桶内搅拌10min，浴比1！50，加热至50℃，持续搅拌40min，然后将染液输送至染色机内， 接着将染色机内染液的温度以1。2℃/min的升温速度将染液升温至135℃，保温50min，然后 将染色机内染液以2。4℃/min的降温速度将染液的温度降至70℃，染色竣事。 [0083] S5：持续清洗包罗如下步调： [0084] a、先将颠末S4染色后的坯布输送至水槽中利用清水冲刷，持续冲刷22min。 [0085] b、将清水冲刷之后的坯布输送至含有还原剂的水中进行还原清洗，坯布还原清洗 时连结液体的温度为45℃，持续清洗25min。此中还原剂的各物质以分量份计为：安全粉36 份、碳酸氢钠22份、二月桂醇柠檬酸酯50份以及氯化钠25份，利用量为40g/L。 [0086] S6：脱水。将颠末S5处置后的坯布输送至脱水机内进行脱水。 [0087] S7：开幅。将颠末S6处置后的坯布输送至开幅机内进行开幅。 [0088] S8：定型。将颠末S7开幅后的坯布放入热定型机内，然后将热定型机的温度调整为 180℃，保温3min，热定型后进行冷却，冷却温度为25℃，冷却时间为1。5h。 [0089] 进行成品检测，最初打卷包拆获得染色完毕的涤纶面料。 [0090] 实施例10‑13取实施例9的区别正在于，S4染色中染料的各物质以分量份计如表2所 示。单元：份 8 8 CN 112726228 A 仿单 7/10页 [0091] 表2 [0092] [0093] [0094] 实施例14‑15取实施例3的区别正在于，S4染色中染料粘合剂的各物质以分量百分比 计如表3所示。单元：％ [0095] 表3 [0096]   实施例14 实施例15 聚酯型聚氨酯 20 24 聚丙烯酸酰胺酯 18 22 硅氧烷聚醚多元醇 16 20 吐温‑80 10 14 水 36 20 [0097] 实施例16‑17取实施例5的区别正在于，S5洗涤的步调a中持续冲刷时间如表4所示。 单元：min [0098] 表4 [0099]   实施例16 实施例17 9 9 CN 112726228 A 仿单 8/10页 冲刷时间 15 30 [0100] 实施例18‑19取实施例5的区别正在于，S5洗涤的步调b中坯布还原清洗时连结液体 的温度如表5所示。单元：℃ [0101] 表5 [0102] [0103] [0104] 实施例20‑21取实施例6的区别正在于，S5洗涤的步调b中还原剂各物质以分量份计 如表6所示。单元：份 [0105] 表6 [0106]   实施例20 实施例21 安全粉 25 47 碳酸氢钠 12 32 二月桂醇柠檬酸酯 42 57 氯化钠 23 27 [0107] 对比例1： [0108] 取实施例1的区别正在于，S4染色步调里的染猜中无染料粘合剂。 [0109] 对比例2： [0110] 取实施例4的区别正在于，S4染色步调里的染猜中无十八烷基异氰酸酯。 [0111] 对比例3： [0112] 取实施例4的区别正在于，S4染色步调里的染猜中无亚二硫基二乙酸。 [0113] 对比例4： [0114] 取实施例4的区别正在于，S4染色步调里的染猜中无二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯。 [0115] 对比例5： [0116] 取实施例4的区别正在于，S4染色步调里的染猜中无苯甲醇。 [0117] 机能检测： [0118] 检测样品：采用实施例1‑21以及对比例1‑5获得的涤纶面料按照GB/T3920‑1997的 尺度，并别离经摩擦牢度测试仪进行布料的摩擦牢度检测，并把数据成果记实至表7中。 [0119] 上染率的计较：用残液法正在723型分光光度计上测定，并计较T时辰的上染率：上染 率E＝[(A‑A)/A ]×100％；式中：A为原溶液的吸光度；A为T时辰时染色残液的吸光度，并 0 T 0 0 T 把数据成果记实至表7中。 [0120] 表7 10 10 CN 112726228 A 仿单 9/10页 [0121] 11 11 CN 112726228 A 仿单 10/10页 [0122] [0123] 数据阐发： [0124] 通过实施例1取对比例1的数据可以或许得出，通过正在染液中插手染料粘合剂可以或许显著 提高涤纶面料的干摩擦牢度和湿摩擦牢度，同时可以或许相对提高涤纶面料的上染结果。 [0125] 通过实施例4取对比例2‑5的数据对比可以或许得出，通过正在染液中插手亚二硫基二乙 酸、十八烷基异氰酸酯、苯甲醇以及二聚季戊四醇六羟基硬脂酸酯，可以或许显著提高涤纶面料 的干摩擦牢度和湿摩擦牢度，同时可以或许相对提高涤纶面料的上染率。 [0126] 通过察看实施例9的数据可以或许得出，实施例9记录的染色工艺获得的涤纶面料的各 项指数均是最优的。 [0127] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此本申请的范畴，故：凡依本申请 的布局、外形、道理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的范畴之内。 12 12 CN 112726228 A 仿单附图 1/1页 图1 13 13。

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